解读广汽本田生产制造和经营管理密码

11月初的广州,气候相较北方,舒适而湿润。走进车企的活动是新主流媒体汽车联盟的传统,一年前也是这个时候,广汽本田位于增城的第三工厂刚刚落成,以打造“SMART—SSC”(智能集约型环保工厂)为目标,主要生产缤智和飞度两款车型。一年后,重新步入第三工厂,记者一行惊讶地发现,广汽本田在既有成熟严谨的生产流程中,又挖掘了更多提高效能、提高生产效率的环节,10月还起用了全新的冲压生产线。

中国汽车高速发展的十几年间,本田一直给人的印象是“过于稳、有点慢热”,年一系列的数字及成绩,让“慢热本田”出挑地频繁地出现在汽车市场中。年4月发布全新slogan“让梦走得更远”,7月完成销售体系的整合,成立两大事业本部,管理Honda、理念、讴歌三个品牌,10月在完成首款SUV冠道的发布后,实现自然吸气、直喷涡轮增压、混合动力三大发动机类别并行,在年前十个月同比增长超过13%的销量支撑下,最终达成产销万辆的骄人成绩。

年日本本田汽车公司与中国广汽集团合作,成立广汽本田汽车有限公司,公司成立至今始终保持着严谨、低调、谦虚的做事风格。十八年,稳扎稳打,生产制造与经营管理两大方面的“本田密码”,值得深读,发人深思。走进生产线可以得到最直观的感受,请看下面这些数据:

1.全新冲压车间,起用最先进的日本AIDA会田公司冲压机床设备,1分钟生产18个零件。

2.焊接自动化达到%。

3.首次涂胶密封自动化达到%。

4.先进的合成树脂车间用于车辆仪表台及保险杠的生产。

5.本田最先进的发动机SportTurbo,正是在增城第三工厂中同步生产,车间干净、整洁、高效,铸造车间内减少二次铝溶解过程,减少了二氧化碳的排放。可达到每日生产发动机台。

6.装配车间,电动伺服扭矩控制技术,并配有制造执行系统,实现轴瓦智能选配,达到整车免冷测试和免热测试,做到“新车下生产线,直接入市场”的标准。

7.第三工厂保证柔性和高效生产,目前产能12万台,平均91秒生产一台车,最大产能可扩充至24万台。

广汽本田一系列的数字证明,在打造“节能、环保、增效、技术本田”的道路上坚定而持续。年最后两个月,站在已经达成的52.86万辆销售成绩之上,销量继续增长指日可期。年冠道1.5T车型、以及2.0T、1.5T、1.0T系列发动机,已在广本的生产、排产的计划之中。在广汽本田增城工厂参观仅仅半天时间,临别前竟有依依不舍之情、意犹未尽之意。汽车企业的核心是产品力,如何达成取决于生产制造和经营管理的各个环节,亦只有不断提升的生产水平、生产能力、持之以恒高效严谨的管理理念和强大执行力,方可具备市场竞争力,赢得尊重和可持续发展。







































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